耐酸堿立式泵常見(jiàn)故障分析及解決方案

　　故障一：軸承過(guò)熱

　　故障原因：

　　潤(rùn)滑脂過(guò)量或品質(zhì)不佳。

　　軸承存在缺陷或老化。

　　解決方案：

　　定期檢查并調(diào)整潤(rùn)滑脂量，確保其為軸承極限容量的1/2，避免過(guò)多或過(guò)少。

　　每4個(gè)月更換一次高質(zhì)量潤(rùn)滑脂，同時(shí)監(jiān)控軸承溫度，確保不超過(guò)70℃。

　　若發(fā)現(xiàn)軸承有缺陷或磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換新軸承。

　　故障二：出口壓力降低及流量不足

　　故障原因：

　　葉輪或流道設(shè)計(jì)/磨損導(dǎo)致效率降低。

　　泵體口環(huán)磨損嚴(yán)重，密封性能下降。

　　吸入口被異物堵塞。

　　液體粘度不符合設(shè)計(jì)要求。

　　解決方案：

　　檢查并更換或修整磨損的葉輪，確保其性能恢復(fù)。

　　更換密封環(huán)，增強(qiáng)泵體的密封性能。

　　定期清理吸入口，確保無(wú)堵塞物影響流量。

　　根據(jù)泵的設(shè)計(jì)要求，調(diào)整并維持液體的適宜粘度，以保證揚(yáng)程與流量的穩(wěn)定。

　　故障三：劇烈振動(dòng)

　　故障原因：

　　安裝時(shí)垂直度未達(dá)標(biāo)。

　　軸套磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致軸心偏移。

　　軸彎曲變形。

　　葉輪被異物堵塞或卡住。

　　軸承故障。

　　解決方案：

　　重新調(diào)整安裝位置，確保泵體垂直度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

　　更換磨損的軸套，恢復(fù)軸心正確位置。

　　若軸彎曲，需更換新軸以確保運(yùn)行平穩(wěn)。

　　清理葉輪及流道內(nèi)的雜物，防止堵塞或卡住。

　　檢查并更換有缺陷的軸承，減少振動(dòng)源。

　　故障四：電機(jī)過(guò)載

　　故障原因：

　　輸送流量超出泵的設(shè)計(jì)能力。

　　葉輪與泵體密封環(huán)摩擦增大，增加運(yùn)行阻力。

　　軸彎曲、軸承摩擦嚴(yán)重或間隙調(diào)整不當(dāng)。

　　解決方案：

　　調(diào)整流量至泵的設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，避免超負(fù)荷運(yùn)行。

　　檢查并調(diào)整葉輪與泵體密封環(huán)的間隙，減少不必要的摩擦。

　　校正軸彎曲問(wèn)題，更換磨損嚴(yán)重的滾動(dòng)軸承，并精確調(diào)整軸承間隙，確保運(yùn)行順暢。

　　定期檢查電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問(wèn)題，預(yù)防過(guò)載現(xiàn)象的發(fā)生。

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