化學(xué)介質(zhì)的輸送，一直是化工行業(yè)的頭疼問題，一方面是因為各種化學(xué)介質(zhì)特性的不同，另一方面就是對于輸送設(shè)備-防腐蝕水泵的選型需要準(zhǔn)確，稍有不慎，就會導(dǎo)致設(shè)備損壞或者造成生產(chǎn)事故。因此，對于各類化學(xué)輸送設(shè)備的選型，顯得尤為重要。今天我們就針對化工行業(yè)中常見的八種介質(zhì)，進(jìn)行分析，如何選擇適合的防腐蝕水泵。

廢水如何選擇適合的耐腐蝕泵

　　在化工、冶煉行業(yè)、非礦物加工行業(yè)的工程項目中，會大量選用耐腐蝕泵。在耐腐蝕泵的選擇過程中，有幾個趨勢:

　　化工廢水泵的選擇是為了滿足各種崗位的實際技術(shù)性能要求，從而選擇耐腐蝕泵或抗磨泵。規(guī)格型號過于詳細(xì)，導(dǎo)致規(guī)格品種繁多。特別是一些單位還需要從幾個相同功能的廠家選擇不同型號和規(guī)格的泵，這使得實際使用的防腐泵繁雜、繁多、無序。其后果是備品備件種類多，庫存大，整體備品備件配置性能差，設(shè)備管理難度大，設(shè)備管理成本高，備品備件消耗成本高，有的還會影響生產(chǎn)的正常運行。這種選型方法的優(yōu)點是泵的技術(shù)性能指標(biāo)與實際位置吻合較好。

　　2.為便于管理，盡量使用同一型號、同一尺寸的泵。這樣做的好處是備用泵具有良好的調(diào)度性能，備件的協(xié)調(diào)性和兼容性好，可以有效減少備件和備品備件的庫存，節(jié)省流動資金。然而，這種方法也有缺點。一是泵的技術(shù)性能指標(biāo)與工作崗位實際性能指標(biāo)的一致性不好，經(jīng)常存在“大馬拉小車”浪費能源的現(xiàn)象。或耐腐蝕化工泵性能指標(biāo)不能滿足生產(chǎn)工藝要求，影響實際生產(chǎn)效率。

　　二、 根據(jù)以上兩種泵選擇趨勢的優(yōu)缺點分析，為用戶選擇泵提出兩點建議:

　　1.不要為了節(jié)省一次性的采購成本，從眾多廠家低價選擇多種型號的泵，這樣會使實際使用的泵越來越復(fù)雜，進(jìn)而更難管理，從而導(dǎo)致后期運行成本更高。從表面上看，初期的采購成本降低了，但從長遠(yuǎn)來看，后期的運營成本大大增加，這實際上是一件得不償失的事情。

　　2. 耐腐蝕泵選型不提倡過于統(tǒng)一的規(guī)劃，也不提倡過于差異化和精細(xì)化。促進(jìn)合理統(tǒng)籌統(tǒng)一，在應(yīng)用、方便管理和節(jié)約成本之間找到平衡。

耐酸堿廢水化工泵選型時要注意以下幾個方面

　　1、泵的工藝流程

　　泵的流量、揚程等基本參數(shù)應(yīng)根據(jù)工藝要求合理確定。一般認(rèn)為泵的正常磨損和轉(zhuǎn)速的變化可能會導(dǎo)致?lián)P程下降。因此在選擇泵時，泵的揚程可以有百分之二~ 百分之五的余量，但不能超過百分之十?；驹瓌t是保證泵在效率高范圍內(nèi)運行。此外，通過計算裝置的氣蝕余量，可以獲得耐腐蝕泵入口狀態(tài)的信息。

　　2、介質(zhì)的腐蝕性和材料的選擇

　　化學(xué)介質(zhì)種類繁多，性質(zhì)各異，需要準(zhǔn)確的特征參數(shù)，尤其是腐蝕性、濃度、揮發(fā)性、汽化壓力、粘度、密度等。這些性質(zhì)與材料的選擇密切相關(guān)，不僅是金屬材料，非金屬材料和介質(zhì)也是如此。

　　3、介質(zhì)溫度

　　溫度對泵浦的結(jié)構(gòu)選擇影響很大，如耐腐蝕泵體的支撐方式、保溫系統(tǒng)的設(shè)計等，這些都與被輸送介質(zhì)的溫度密切相關(guān)。

　　4、主軸密封及其輔助系統(tǒng)的選擇

　　根據(jù)實際案例分析，故障機(jī)組由主軸密封引起的比例很高，在某些場合可以達(dá)到百分之三十 ~ 百分之四十，因此主軸密封的選擇非常重要。

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